Du verre brut au dégradé : la fabrication en laboratoire
Une fois la conception validée, les verres entrent dans une phase entièrement différente : celle du laboratoire optique, où la précision technique prend le relais sur la créativité du dessin.
Tout commence par le verre brut, généralement en CR-39 ou en polycarbonate, livré sous forme de disque neutre, sans teinte ni traitement. C'est sur cette base que va s'appliquer la coloration.
Pour obtenir un effet dégradé, les verres sont immergés dans des bains de teinture thermorégulés. Une machine de teinture à immersion contrôlée plonge progressivement le verre dans le bain : la zone immergée le plus longtemps absorbe davantage de pigment, créant ainsi une transition douce du foncé vers le clair. La vitesse de descente, la température du bain et le temps d'exposition sont calibrés au dixième de seconde près pour garantir une homogénéité parfaite entre chaque paire produite.
Après rinçage et séchage, les verres passent en chambre de traitement sous vide, où sont appliqués les revêtements fonctionnels : un traitement durcisseur pour renforcer la résistance aux rayures, une couche anti-reflets déposée par évaporation sous vide, et un traitement super-hydrophobe en surface pour repousser l'eau et les salissures. La protection UV-400, quant à elle, est intégrée directement dans la matière du verre ou appliquée en couche supplémentaire selon les modèles.
Enfin, chaque lot passe par le contrôle qualité. Un spectrophotomètre mesure le taux de transmission lumineuse et la conformité colorimétrique CIE, garantissant que la teinte respecte la "claimed value" annoncée. Un test de reconnaissance des signaux lumineux vérifie que les couleurs des feux tricolores restent identifiables à travers le verre teinté — un critère essentiel pour la sécurité du conducteur. Pour finir, le drop ball test évalue la résistance aux chocs en laissant tomber une bille d'acier sur le verre depuis une hauteur normalisée.
C'est cette combinaison de savoir-faire chimique, de précision mécanique et de contrôle qualité rigoureux qui transforme un simple disque de verre en un accessoire à la fois esthétique, confortable et conforme aux normes internationales de sécurité optique.
